Densit® Wearflex® 2000 – extremt slitskydd i rökgaskanaler

Rökgaskanaler, cykloner, multiclones, ekonomisers och andra system som hanterar heta partikelbärande rökgaser tillhör industrins mest aggressiva miljöer. Höga temperaturer, snabba flöden, abrasiva partiklar och korrosiva kondensat angriper både stål och vanlig eldfast betong – ofta samtidigt. Här är Densit® Wearflex® 2000 ett av få material som klarar hela kombinationen i temperaturområdet upp till 400 °C.
Vad är Densit® Wearflex® 2000?
Densit® Wearflex® 2000 är ett kemiskt bundet korund-keramiskt slitskyddsbruk med extremt tät matris och en hög andel hårda mineralaggregat (Al₂O₃ + TiO₂ utgör cirka 55 % av sammansättningen). Materialet är utvecklat för applikationer där erosivt slitage är den dominerande nedbrytningsmekanismen och där traditionella eldfasta material inte räcker till.
Materialet levereras som en enkomponents färdigblandning i 25 kg säckar. Det appliceras med stålbräda mot ett svetsat förankringsnät på stålunderlaget och behandlas därefter med Densit® Curing Compound. Resultatet är en monolitisk, fogfri yta som följer godtyckliga geometrier – något som är svårt eller omöjligt att uppnå med plattor eller kakel.
Egenskaper i korthet
- Max. driftstemperatur: 400 °C (750 °F) kontinuerlig drift
- Tryckhållfasthet: 160 MPa (EN 12190)
- Böjhållfasthet: 20 MPa (EN 196-1)
- Densitet: 2 900 kg/m³ – mycket tät matris
- Abrasionsmotstånd: 1–1,5 cm³/50 cm² (DIN 52108) – flera storleksordningar bättre än konstruktionsstål
- Erosionsmotstånd: 200 min/cm³
- Monolitisk applikation – inga fogar där partiklar kan angripa
Varför det fungerar i rökgassystem
I rökgaskanaler är det sällan ett enda angrepp som förstör utrustningen – det är samspelet mellan flera mekanismer:
- Erosion från flygaska, sand och oförbrända partiklar
- Termiska cykler vid start, stopp och lastvariationer
- Sur kondensation under daggpunkten i kallare partier
- Mekaniska vibrationer och tryckslag
Densit® Wearflex® 2000 hanterar samtliga inom sitt temperaturområde. Den täta korund-keramiska matrisen blockerar kondensat innan det når stålet, de hårda aggregaten tar upp partikelnötningen och materialets låga krympning (0,2 vol-%) tillsammans med en god tryckhållfasthet ger en dimensionsstabil yta i drift.
Typiska användningsområden
- Rökgaskanaler efter pannor och ugnar (driftstemperatur upp till 400 °C)
- Cykloner och multiclones
- Inlopp och utlopp på elfilter och textilfilter
- Böjar och dimensionsförändringar där partikelbelastningen är som högst
- Ekonomisers och luftförvärmare i utsatta partier
- Sodapannor, biobränslepannor och avfallsförbränning – i partier där temperaturen ligger inom Wearflex® 2000:s arbetsområde
I varmare partier där driftstemperaturen överstiger 400 °C används istället andra produkter ur Densit®-familjen, som Wearflex® 2000HT. Materialvalet bör alltid göras utifrån verklig drift- och topptemperatur i den specifika positionen.
Lönsamheten i ett extremt material
Densit® Wearflex® 2000 har en högre materialkostnad per kvadratmeter än enklare slitskyddslösningar. Men i rätt applikation är ekvationen tydlig: när alternativet är återkommande revisionsstopp för att byta utbränt stål eller spruckna eldfasta plattor, blir livscykelkostnaden för Wearflex® dramatiskt lägre.
I många pannapplikationer förlängs underhållsintervallen från årliga byten till flera års drift mellan åtgärderna. Det innebär färre planerade stopp, eliminerade akuta haverier och en betydligt mer förutsägbar produktion.
Tekniskt datablad
Hela det tekniska databladet för Densit® Wearflex® 2000 finns översatt till svenska som PDF. Originaldokumentet kommer från ITW Performance Polymers; vid eventuell avvikelse gäller originalet.
Ladda ner datablad (PDF, svenska)
Sammanfattning
Densit® Wearflex® 2000 är inte ett standardmaterial – det är ett specialistmaterial för applikationer där allt annat slits ut för fort. I rökgaskanaler och partikelbärande system upp till 400 °C kombinerar det slitstyrka, korrosionsmotstånd och dimensionsstabilitet på ett sätt som få andra material kommer i närheten av. Kontakta oss för bedömning av om Wearflex® 2000 är rätt lösning för just din anläggning.





