Inom slitageintensiva applikationer är materialvalet helt avgörande. Konstruktionsstål som S355/A36 är vanligt förekommande, men när det utsätts för abrasivt slitage krävs betydligt tjockare dimensioner för att uppnå rimlig livslängd. Hardox® slitstål erbjuder ett alternativ där samma – eller bättre – slitagemotstånd uppnås med dramatiskt tunnare plåt.

Laboratorietest som fingervisning

Bilden ovan baseras på ett laboratorietest där samtliga stålsorter utsatts för exakt samma slitagebild under kontrollerade förhållanden. Det är viktigt att understryka att detta ska ses som en fingervisning – inte som ett exakt resultat för alla verkliga driftmiljöer. I praktiken påverkas slitaget av en rad faktorer: materialets kornstorlek, temperatur, hastighet, fukt och korrosiva ämnen.

Resultatet ger dock en tydlig bild av den relativa skillnaden mellan stålsorterna och visar varför Hardox® slitstål är ett överlägset val i de flesta slitageintensiva miljöer.

Jämförelsen i siffror

För att uppnå samma slitagemotstånd som 80 mm konventionellt stål (S355/A36) behövs:

Hardox® 400 – 38 mm
Hardox® 450 – 28 mm
Hardox® 500 – 18 mm
Hardox® 550 – 14 mm
Hardox® 600 – 10 mm
Hardox® Extreme – 7 mm

Med andra ord: Hardox® 500 ger samma livslängd som S355 med mindre än en fjärdedel av tjockleken. Hardox® Extreme klarar det med under en tiondel.

Vad innebär det i praktiken?

Tunnare plåt innebär:

Lägre vikt – minskad belastning på konstruktioner, transportörer och fordon
Lägre energiförbrukning – lättare utrustning kräver mindre kraft att driva
Längre underhållsintervall – färre byten, mindre stillestånd
Minskad materialåtgång – mer hållbart och kostnadseffektivt

Att byta till Hardox® slitstål är i många fall den enskilt mest lönsamma åtgärden en anläggning kan göra för att förlänga livslängden på slitageintensiv utrustning.

När är Hardox® 600 rätt val?

Hardox® 600 är enligt SSAB utvecklat för extrema slitageförhållanden, särskilt glidande abrasivt slitage. Det kan vara relevant när hårda partiklar nöter mot en slitdel och återkommande byten begränsar driften. Hög hårdhet är dock inte ensam ett skäl att välja materialet: belastning, slag, konstruktion och bearbetning måste också bedömas.

Verifierade produktdata från SSAB

SSAB anger en nominell hårdhet på 600 HBW. Databladets hårdhetsintervall är tjockleksberoende: 570–640 HBW för plåt 2,5–51,0 mm och 550–640 HBW för plåt 51,1–65,0 mm. HBW är Brinellhårdhet. Kontrollera alltid aktuellt datablad för den dimension som ska användas; nominell hårdhet är inte ett löfte om ett visst antal drifttimmar.

Praktiska användningsområden

SSAB nämner bland annat följande användningsexempel för Hardox® 600:

Slitfoder i rännor och silor där material glider mot stålytan.
Sidolister i transportörer och slitdelar i siktar och matare.
Krossknivar, hammare, blad och sidoplattor i käftkrossar.

Exemplen visar möjliga användningar, inte att Hardox® 600 automatiskt passar varje kross eller transportör. I en ränna med glidande nötning kan hög hårdhet vara värdefull, medan en position med kraftiga slag även kräver bedömning av seghet, infästning och plåtens dimensionering.

Underlag att ta fram före materialbyte

Vilket material passerar slitdelen? Dokumentera kornstorlek, flöde, hastighet och var slitaget uppstår.
Hur belastas delen? Skilj på glidande nötning och slag, och ange driftstemperatur samt eventuell korrosion.
Vilken tjocklek och infästning krävs? Ett slitageprov ersätter inte kontroll av bärighet eller mekanisk belastning.
Hur ska delen tillverkas? Svetsning, kapning, bockning och bearbetning ska planeras enligt SSAB:s rekommendationer för aktuell stålsort och dimension.

Artikelns jämförelse, där 10 mm Hardox® 600 motsvarar 80 mm S355/A36, gäller det illustrerade laboratorietestet och är fortfarande endast en fingervisning. Förväntad livslängd, möjlig tjockleksminskning och besparing i er utrustning måste bekräftas genom en applikationsbedömning och vid behov provdrift. Vi anger därför ingen generell livslängdsgaranti för Hardox® 600.

Se vårt Hardox®-sortiment och materialval för slitskydd

Källor och bearbetningsråd

Produktdata och användningsexempel ovan kommer från tillverkaren SSAB. Driftresultat för en enskild anläggning är inte verifierade av dessa källor.

SSAB: Hardox® 600 – produktdata och användningsområden

SSAB: tekniskt datablad för Hardox® 600

SSAB: rekommendationer för svetsning av Hardox®

Sammanfattning

Hardox® slitstål gör det möjligt att bygga lättare, starkare och mer hållbart. Laboratorietestet visar tydligt den relativa fördelen jämfört med konventionellt konstruktionsstål – men kom ihåg att verkliga resultat alltid beror på den specifika applikationen och driftmiljön. Kontakta oss för rådgivning om vilken Hardox®-sort som passar bäst för just din utrustning.

Hardox® slitstål vs vanligt stål – varför tjockleken spelar roll